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煅燒棕剛玉微粉生產工藝

發布時間:2020-10-06

? ? 隨著我國機械制造業的快速發展和結構性調整,磨具行業對棕剛玉產品的質量要求越來越高,這使得磨料生產企業不斷嘗試性地進行深加工處理,以尋找一種切實可行的處理辦法來提高棕剛玉的產品質量。從目前已應用的處理技術中我們得知,提高棕剛玉磨料產品質量主要是通過改善磨料的顆粒形狀、熱處理或化學涂層。


? ? 煅燒磨料經過這幾年在涂附磨具行業的應用,逐步得到了廣大涂附磨具企業的認可和廣泛的使用,隨著煅燒磨料的推廣,越來越多的客戶對煅燒磨料提出了更高更細化的要求,棕剛玉煅燒磨料微粉也慢慢的在廣大涂附磨具用戶中得到應用。但由于煅燒磨料微粉的粒度較細,所以各個生產企業的生產方法都不太一致,致使煅燒微粉的質量差別很大。這里介紹兩種不同的生產方法供大家參考:


? ? 直接燒成法:有部分磨料生產企業沒有微粉生產線,從別的工廠購進棕剛玉微粉各個粒度號(P240-P500)然后在煅燒窯內進行煅燒處理,經煅燒后的棕剛玉微粉經過簡單的破碎,然后用風選機把本粒度號的粒度分選出來,包裝。


煅燒棕剛玉微粉生產工藝

? ? 這種生產方法筆者認為存在一些弊端:首先破碎時由于這些都是微粉級的顆粒,直徑小于60微米,無論用那種破碎方法都很難把一部分粘結嚴重的顆粒完全分開,會有很多假顆粒的存在,有的粒度號燒成后,經破碎然后做沉降管檢測D50值會比燒成前提高將近一個粒度號,比如說燒前用P500微粉進行煅燒,它的D50值為31.5微米,燒成后經破碎后過篩檢測D50值為33.9.這個值非常接近P400的要求,按要求應該用風選機把這批產品分選成P500產品。


? ? 但是分選成P500產品后在風選機的一倉會留下50%的產品,真正得到的P500產品只有45%左右,而一倉的產品很多工廠會將其加工成P400產品,因為已經符合P400標準。其實這個P400產品完全是假粒度,在實際的磨削中應該還是P500的顆粒,所以會出現有的涂附磨具企業生產出來的同粒度號微粉級砂帶磨削效率完全不一樣。


? ? 原料煅燒法:這種方法是經過篩選的微粉段煅砂來生產,也就是把小于80微米大于15微米砂子先選出來,然后經過煅燒、整形破碎、酸水洗、溢流分級、烘干、包裝。這種方法生產出來的微粉相對于之前的直接燒成法來說成本較高,但是不會有假顆粒的存在,所以質量有所保障。


? ? 1、它的破碎是采用濕法立式球磨整形的方式,對有粘結的顆粒很容易的被球料之間的磨擦分開,對于沒有粘結的顆粒起到一個整形作用。


? ? 2、它的生產是按一個號接一個號生產由細到粗,完全是按原料自身所含的每個粒度號的含量分級出來的。


? ? 3、它的生產方法是真正的水分法生產,不會有細小顆粒附著現象的存在。


? ? 根據以上兩種的生產方法來判斷,筆者認為第二種生產方法更適合涂附磨具加工使用。一種方式雖然成品率高、成本低,但是有假顆粒的存在,對涂附磨具生產來說是很不利的,會造成涂附磨具企業對產品的誤判,造成不應該的損失。另外一點,第二種生產方法采用的生產方法是干分法,顆粒表面會有一部分細微的微粒附著在上邊,造成磨具的脫砂率增。


? ? 以上為四成研磨小編總結的“煅燒棕剛玉微粉生產工藝”相關內容,除此之外,如有需要可以電話聯系,歡迎您來電咨詢,洽談合作!


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